湖南合金模具厂家告诉你如何让合金模具更加耐磨
随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，硬质合金模具发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。硬质合金模具在工业生产中使用得比较多，耐磨性能越高，其使用寿命越初，越能应对各种工业生产严苛环境。那么，有什么方法能有效提高硬质合金模具的耐磨性呢？
提高硬质合金模具耐磨性有效直接的方法就是镀钛加工，即对其进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。
硬质合金模具经真空涂层后，表面可以拥有很低的摩擦系数，从而减少加工受力。硬质合金模具经真空涂层被覆后，表面硬度可提高至5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常好的表面质量。
冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。经过涂层后的硬质合金模具具备以下几个优点：
摩擦系数降低，减小加工受力，从而提高表面硬度，大大延长模具寿命。防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量，省去卸模、抛光再装模的烦恼，从而提高整个生产效率。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。带来的后果不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案。镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品，涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题，涂层后可以从根本上予以解决。
细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性，并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面,从而使得工件的优良性得以极充分的发挥。较TIN涂层处理之表面光洁度好,摩擦系数小,硬度高,抗氧化性强。
模具及其零部件类,针对不同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺,可显著提高表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其润滑性等;并能方便脱膜,大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
株洲鸿光硬质合金有限公司是一家生产硬质合金制品的生产厂家，公司拥有一 流工人队伍，先 进生产工艺，雄 厚技术力量以及多年丰富的行业经验。株洲硬质合金模具有需要欢迎联系我们详细咨询。
