一般在挑选高炉喷吹煤粉的时候，对于有经验的人来讲都是会先 进行试用的，只有保证使用合格之后大家才会进行大量购买投入到生产工作中去。对于各个高炉喷吹煤粉生产厂家来讲，需要通过各个方面的检测，然后进行试块浇注试验之后，才能够选定新的煤粉类型，其实大多数是为了能够减轻损失，因为要是说煤粉选择错了的话，会对后续的生产活动造成危害，影响正常的工作流程。在单一化砂中的试验就相对复杂些，因其关系整个砂系统。在试用高炉喷吹煤粉时，其添加量应循序渐少，慢慢减少，不可以按照厂家提供的数据“一步到位”。
在刚试用新煤粉时，由于新煤粉在砂系统中补加进去的量很少，起主要作用的是旧煤粉。随着砂系统循环次数的增多，新的高炉喷吹煤粉的作用才会慢慢增强。因为不一样的煤粉在型砂中所占比例不同，所以说添加量的多少就成为了一个问题，过量的话就会导致型砂中的高炉喷吹煤粉含量过大导致浇注后炝火并使铸件出现气孔、气云等缺陷。要是说添加量过小会使型砂中的锅炉煤粉含量不足导致铸件粘砂。因此在面砂中试用一下会减少有过多的损失，而且可操作性也高，适用面积也更加好控制。小范围的测试之后，要是没有问题的话，自然就能够正常生产使用了。
据测算，通过45~50次循环，旧煤粉消耗净之后，才能各个方面反映出新煤粉的作用。在试用过程中，应当密切监测型砂的水分、透气性、发气量以及铸件表面的变化。在其他工艺条件平稳不变、仅有煤粉添加量一个变量的情况下，当型砂的水分、发气量上升、透气性下降，铸件表面有发蓝倾向时，说明锅炉煤粉含量偏高，应调减煤粉补加量进行调整，直到砂性能和铸件表面质量均保持在平稳和理想的状态时，试验结束，此时此刻的煤粉补加量为正常添加量。
