(1)变形过大铸铁导轨经中频加热电源淬火后，其导轨的硬化层都有一定深度，如变形过大，在磨削后势必造成硬化层深度过薄、硬度降低，使导轨的耐磨性降低。为此，在整个热处理及机械加工过程中都要考虑到防止变形问题，在各工序的加热过程中，均应使工件处于自由垂直状态，在热处理之前，应进行消除应力的时效处理，防止将冷作应力在热处理工序中反映出来加大变形量，除非不得已的情况，一般不用压力校直，在工艺参数的选择和操作方法方面，都应特别加以注意，尽量减小变形量，如降低加热温度，采用较为缓和的冷却介质、零件各个表面冷却均匀等。
    (2)金相组织不良感应加热后工件表层有白亮层或网状(脉状)氮化物、合金工具钢中有严重的带状碳化物等都会引起导轨磨削时产生磨削裂纹。
    (3)尺寸稳定性不好经中频热处理的导轨，均处于亚稳定的淬火-回火状态，并且都有数量不等的残余奥氏体，经长时间的室温停留，要发生尺的变化，校直应力的回复和机械加工的应力，都使塬来的应力平衡状态变成新的不平态，通过应力的松弛和微量的塑性变形又达到新的平衡状态，这就是常见的精密零件的尺寸不稳现象。为进一步使残余奥氏体发生转变，尽可能消除磨削应力对精度的影响，根据导轨材料的不同，应进行冷处理或长时间地问回火，这道工序应放在两次磨削工序中间。