每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：
生产出大块（大尺寸）的坯料→→烧结和回火→→机械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面镀层（涂层）→→检测（磁体性能、表面质量和尺寸精度）→→充磁→→包装→→出厂。
1、机械加工分为三类：
切割加工：将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状；
外形加工：将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体；
（3）打孔加工：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。
单是方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有：
方块：平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等
瓦型、扇形和VCM磁体：用多工位磨床
一个是否合格的磁体，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更高效的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。
磁铁镀层
再次，磁铁镀层的品质直接决定产品的应用寿命。
实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理。
目前，烧结钕铁硼永磁体制造行业普遍采用
电镀金属
电镀+化学镀金属
电泳涂层和磷化处理等方法
1，在一些特殊情况下也会使用磷化：（1）在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行；（2）当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的侵润性能。磷化工艺可以改善磁体表面的侵润能力。
2，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。
你说这么多我听不懂啊， 简单点，扔给你两个测试实验：
HAST实验（也称PCT实验）——测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿和高温环境下的耐腐蚀性能；
盐雾实验——对表面经防腐蚀镀层处理过的烧结钕铁硼磁体做快速防腐蚀实验。
