据报道，热浸镀锌带钢生产的主要问题是表面和镀层厚度均匀性。不过，尽量节省昂贵的锌锭消耗也是至关重要的。实现均匀的镀锌层厚度本身是很难控制的，原因之一是带钢在热浸镀过程中的振动导致表面不均匀。现场研究发现，带钢的振动主要是逆向传播，其产生的主要原因是位于气刀下游冷却段的扇形风喷吹带钢表面的液态锌层造成的。冷却塔中的顶辊与稳定辊、锌锅辊一样，对带钢的振动作出响应，这会影响带钢整个宽度和长度上镀锌层的均匀性，因为用于喷吹带钢锌层的气刀是以恒定的压力工作的。这样，为了满足用户对锌层厚度的要求，不得不采用过厚的镀锌层。然而，并不是没有解决问题的其他方法，在热浸镀锌线恶劣的生产条件下，所做的现场试验获得了令人鼓舞的结果。EMG--eMASS电磁感应带钢稳定系统是蒂森克虏伯钢铁公司与EMG自动化公司的合作开发项目，它利用一个电磁系统来减少带钢的振动，主要用于高速热浸镀锌线。EMG--eMASS能定向减少带钢的振动，在高的生产线速度下获得均匀带钢和镀锌层厚度的同时降低锌锭消耗。
将EMG--eMASS直接安装在气刀上可将带钢与刀刃间的距离保持在小，从而大程度地减少带钢的振动。电磁驱动器的数量取决于带钢的宽度。
EMG--eMASS电磁减振系统的工业应用价值已经得到证明。自蒂森克虏伯钢铁公司与EMG自动化公司开展合作开发以来，两年间进行了大量的工作。EMG--eMASS应用于大范围的涂层和带钢厚度均获得了稳定的结果。
在中驱动器处，相对于带钢平均位置的振幅的标准偏差减少了约70%；在气刀处，该标准偏差则减少了约50%。由于带钢的稳定性得到了改善，镀层的波动可减少60%。
EMG--eMASS的效益是很明显的,按年产量15000带卷，带钢总表面积4500万平方米计算(平均宽度1500毫米、平均长度2000米)，每侧减少消耗量2.5克/平方米，按降价每吨2000欧元估算，则相当于45万欧元。从生产的角度考虑，应用该系统还可能提高产量，即通过将气刀设置得更靠近带钢表面来提高运行速度；对用户来说好处也是显然∶带钢振动减轻后，使锌层厚度及镀层均匀，且焊接性能更佳。
重要的一点是EMG--eMASS可大幅降低连续镀锌带钢的生产成本。
