保证加气砖的质量，原料控制是至关重要的第一步。以下是一些关键的原料控制措施：
原料选择与采购：
粉煤灰：应选用高质量的粉煤灰，其化学成分和物理性质应满足加气砖生产的要求。确保粉煤灰的活性、细度和均匀性，以提供稳定的原料基础。
水泥：选择符合标准的水泥，其强度、凝结时间和安定性应满足生产需求。优质的水泥可以为加气砖提供必要的强度和耐久性。
石灰：石灰的质量直接影响到加气砖的氧化钙含量和性能。应选用活性高、杂质少的石灰，并严格控制其细度和消化速度。
石膏：作为调节剂，石膏的质量也应得到保证。确保石膏的纯度、细度和化学性质，以提供稳定的料浆稠化效果。
发气剂：发气剂的质量直接影响到加气砖的气孔结构和多孔性能。应选择性能稳定、发气效果好的发气剂。
原料储存与保管：
对原料进行定期检测和评估，确保其质量稳定。对于不合格的原料，应及时进行处理或替换。
原料配比与计量：
根据加气砖的生产工艺和性能要求，制定科学的原料配比方案。
采用精.确的计量设备和方法，确保每种原料的投料量准确无误。
原料预处理：
对原料进行必要的预处理，如筛分、烘干等，以去除杂质、控制水分含量，提高原料的均匀性和稳定性。
建立质量控制体系：
制定严格的质量控制标准和流程，确保从原料采购到生产过程的每一个环节都得到有效控制。
建立原料质量档案和追溯制度，以便对原料质量进行追溯和监控。
综上所述，通过严格的原料选择与采购、储存与保管、配比与计量、预处理以及建立质量控制体系等措施，可以确保加气砖生产所需原料的质量稳定可靠，为生产高质量的加气砖奠定坚实基础。
