在高炉冶炼过程中，提高锅炉煤粉的利用率对降低成本、提升生产效率意义重大。可以从以下几个关键方面着力。
首先是优化煤粉质量。控制煤粉的粒度，使其更加均匀。较细且粒度分布集中的煤粉，比表面积大，与空气接触充分，能在短时间内快速燃烧，从而提高燃烧效率和利用率。同时，严格把控煤粉的水分含量，水分过高会阻碍煤粉的充分燃烧，增加能耗，一般将水分控制在合理的较低水平，可有效改善燃烧状况。
其次，改进喷吹设备。选用性能优良的喷吹装置，确保煤粉能均匀、稳定地喷入高炉。合适的喷吹角度和速度能让煤粉在高炉内充分分散，与热空气良好混合，避免局部堆积导致燃烧不充分。定期对喷吹设备进行维护和更新，保证其始终处于很好的运行状态。
再者，合理调整操作工艺。准确控制喷吹量，根据高炉的实际工况和热需求，动态调整煤粉的喷入量，避免喷吹过多或过少。优化高炉内的气流分布，使煤粉与氧气充分接触，创造良好的燃烧环境。此外，稳定高炉的运行参数，如温度、压力等，为煤粉的高效燃烧提供稳定的条件。
提高锅炉煤粉的利用率需要从煤粉质量、喷吹设备以及操作工艺等多维度协同改进，只有这样，才能在高炉冶炼中实现煤粉的高效利用，推动钢铁生产的高质量发展。
