振动电机一般运行半年左右小检修一次，一年大检修一次。小修主要是清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患保证振动电机的正常运行。大修时应打开电机清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动，并及时紧固更换新的润滑脂。振动电机在运转工作中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转。
（2）振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。如更换新轴承时应选用原轴承型号。
（3）安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块，应在轴向方向上保持重合，再将两端轴上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度，否则电机产生巨大的错向激振力，会发生损坏振动机械的现象。
（4）电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。振动电机必须存放在通风干燥无腐蚀性气体的仓库对新储存振动电机应定期检查有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。
重庆直流电机维修电动机故障
电机是影响安全生产的最主要因素之一。电动机损坏原因和本身质量、工作环境、运行状态、保护电路、操作维护、使用年限等有直接关系，异步电动机正常使用和周期维护是确保其安全运行的基础。 电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身原因造成。线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。工作环境的好坏决定电动机的保养周期。潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养。工作环境差的，建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，轴承是否损坏，是否缺少油脂。只要通过系统分析，采取相应的措施，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高电动机的使用效率。在实际工作中，只要我们在施工时执行“规范”，认真安装，在正常运行及维护检修过程中总结经验，熟悉电动机常见故障和其原因，做到定期检查，就可以确保电动机安全可靠的运行。