[摘要]云南电石渣厂家提到，干排电石渣(以下简称电石渣)与石灰石原料无论从化学成分、物理特性、化学反应上都有较大区别。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其含量在90%以上，并可能会附有少量CI-。电石渣粒度很细，几乎不需要粉磨即可满足水泥熟料生产要求。虽然干排渣水分较湿排渣降低了许多(5%~10%)，但仍比常规的水泥原料高;另外干排电石渣含有一定的乙炔残气，如果这部分含有乙炔残气的电石渣直接进入水泥工艺线，会带来安全隐患。
提到，干排电石渣(以下简称电石渣)与石灰石原料无论从化学成分、物理特性、化学反应上都有较大区别。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其含量在90%以上，并可能会附有少量CI-。电石渣粒度很细，几乎不需要粉磨即可满足水泥熟料生产要求。虽然干排渣水分较湿排渣降低了许多(5%~10%)，但仍比常规的水泥原料高;另外干排电石渣含有一定的乙炔残气，如果这部分含有乙炔残气的电石渣直接进入水泥工艺线，会带来安全隐患。
在运输、烘干、储存过程中部分Ca(OH)2会不断吸收空气中的C02生成CaCO3，因此实际配料时的配料量要高于理论计算值，并且需要根据出磨生料成分及时调整各组分的配比。
与常规原料相比，由于化学成分不同，其分解反应的温度区域也不同，并存在着吸热还原反应;窑尾预热器系统内的烟气成分和烟气量也不同，部分物料的分解反应由原来的分解炉转移到了预热器中，系统各部位的热负荷发生了改变，增加了预分解系统内部热化学过程的复杂性。电石渣配料时窑尾废气温度会升高，废气中水蒸气的含量会增高，二氧化碳的含量会降低，因此在设计过程中要充分考虑。