如何避免在数控机床操作过程中出现撞刀问题？

发布于 2019年05月28日

[摘要]随着数控机床技术水平的提高，越来越多企业工厂使用数控机床来加工产品。同时，随着数控机床的广泛应用，许多问题也随之而来，比如在操作过程中出现撞刀问题。撞刀是数控车床操作新手很有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，操作者需要高度重视。下面我们就来说一说如何避免操作数控机床时出现撞刀问题。

随着技术水平的提高，越来越多企业工厂使用数控机床来加工产品。同时，随着数控机床的广泛应用，许多问题也随之而来，比如在操作过程中出现撞刀问题。撞刀是数控车床操作新手很有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，操作者需要高度重视。下面我们就来说一说如何避免操作时出现撞刀问题。

数控机床

撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故，为防止发生撞刀，操作中应注意以下几点：

（1）经常检查车床限位挡块是否在正确位置，有否松动。
（2）程序输入完成后要仔细检查是否存在错误，避免因坐标数字输错而引起撞刀。
（3）正确对刀并设置刀补，注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
（4）开始阶段运行时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）。
（5）程序编好后应先进行单段调试，并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行的程序的页面。
（6）调试过程中随时注意当前坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动的距离，然后观察当前刀具位置至工件位置之间的距离，从而判断是否可能相撞。
（7）GSK980系列产品对刀如使用G50设置坐标，注意回机械零点后有可能（根据系统参数设置而定）绝对坐标被恢复到初始值，从而导致意外发生。

（8）如果加工时要使用尾架，安装刀具时应考虑到在X方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置、在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。

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