热浸镀锌的技术要求有哪些

（1）单位发展到高容量：热浸镀锌对技术上的要求自20世纪90年代以来建造的热浸镀锌装置正在高容量地发展。热镀锌全球产能为30万吨/年的热镀锌装置面临60多项巨大挑战，总产能超过2800万吨/年。
（2）单位专业化：汽车镀锌板和建筑镀锌板的生产是由不同类型的单元生产的。单元工艺，单一设备配置和炉膛选择更加合理，投资效果明显，产品成本更低。

（3）强调基材表面清洁：近年来，过去建成的高压釜镀锌装置基本上采用了碱液电解清洗和辐射管加热炉，美国钢铁工艺经济发展，甚至清洗部分设置在在弯针装置之后。为了减少投资，建筑型镀锌装置采用改良的森吉米尔工艺，但该装置有更多的清洁部分，使基板表面更清洁，产品质量更好。

（4）使用塔式炉：热镀锌塔式炉的投资比卧式炉高约25％至30％。过去，当单位生产能力超过300,000吨/年时，由于炉子长度的限制，经常使用塔式炉。否则，使用卧式炉。 20世纪90年代以后，业绩增加。生产厂更加注重塔炉的优点：炉具有良好的气密性;炉辊数量少，使用寿命长;维护成本低;板的形状得到改善;炉子的长度缩短了。许多容量为25万吨/年或更低的镀锌装置也采用了塔式炉。例如，容量为25万吨/年的热浸镀锌装置于1990年12月由法国的索拉克钢铁公司建造; 镀锌圆管1991年9月由卢森堡迪德朗钢铁厂建造的热浸镀锌装置，产能为25万吨/年; BHP镀锌等。中国也有几套新推出的热镀锌装置使用塔式炉。
（5）不断提高炉子的效率：使用加热排气的热带钢可以节省能源镀锌无缝钢管，并可以避免钢带变形;连续炉根据产品性能要求设置不同形式的冷却段;设置热张力调节辊继续发酵，优化带材的炉膛张力;加热部分设置高精度耐热整经辊，增加加热部分的感应加热器;采用鼓式脉冲控制燃烧器，多级燃烧辐射管等山东热镀锌加热技术，提高燃烧器寿命的调节范围和辐射管，有利于山东热浸加热均匀性镀锌，可降低NOx含量，有利于环保;改进了炉辊形状的设计和辊的表面涂层技术。 （2）单元的专业化（2）单元的专业化（2）单元的专业化