钢衬四氟管道主要工艺介绍

管道主要工艺介绍。目前国内很多行业都在使用钢衬四氟管道，因为它的原材料是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯是自然界中防腐效果非常好的材料之一，它有着很好的防腐、防粘和耐高温的作用。在医疗行业和化工行业运用最为广泛。下面陕西西安就给大家说一下钢衬四氟管道的主要工艺。

钢衬四氟管道主要工艺简介

一、内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求 1、 管道选用国家规范无逢钢管，因工艺要求，面料面的管子有用通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有用流量规范后确认钢管的通径。   2、 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家规范，可所以铸造，也可由合同确认，因密封面加工工艺主张选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户供给平焊环活动法兰。  内衬PTFE面料层实验、检验及运用范围   1、 管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压实验后.   2、 凡触及内衬PTFE面料层经水压实验后,100%地进行完好性检验,其走漏点检验办法选用电火花测试.   3、 运用范围   a.运用温度-20~200℃   b.运用压力≤2.5Mpa   c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpa   d.可运送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。 

二、俗称内缠钢丝紧衬管。   制作工艺：先将若干层PTFE薄膜环绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地环绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再环绕若干层PTFE薄，最终放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE面料管，内壁润滑，外壁因为钢丝的体积及其外弹力气，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE面料管，并在PTFE面料管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。一起，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与面料外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE面料的热胀冷缩得到有用的约束和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度显着地进步PTFE面料耐负压的才能。

三、俗称推（挤）压面料直管，系90年代发达国家普遍选用的管道。   制作工艺：首先选用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无空隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中运用。一起，推（挤）压管的轴向抗拉强度比环绕管显着要好。此管道具有抱负的耐正、负压才能。 五、粉末模压法面料工艺     F4粉末模压法面料是一种等体、等压、等温的制作工艺，历经了揉捏管（松衬、紧衬）、PTFE带环绕、以及PTFE环绕内加钢丝、加钢网等的工艺演化，迄今为止F4粉末模压法面料技能是F4面料最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下运用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热替换操作，不会使聚四氟乙烯基层掉落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。工艺技能的创新，很好地改善了过去工艺中的缺乏，也是我公司的主导产品及聚四氟乙烯面料管件及设备市场领先技能。

钠萘溶液处理含氟资料，主要是经过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉资料外表上的部分氟原子，这样就在外表上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，外表引进羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使外表能增大，接触角变小，潮湿性进步，由难粘变为可粘。这是目前研究的一切办法中作用较好，也是比较常用的办法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。

处理粘接步骤如下： (1)处理液制作：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数操控在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液色彩呈现深褐色或黑色即可； (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min； (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然枯燥； (4)挑选环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接外表并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接可靠。

五、钢衬四氟直管俗称松衬管。 此工艺选用PTFE棒材车削成的薄膜，环绕烧结成形。适用于常压、正压的运送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能发生负压的管路）。 聚四氟乙烯面料管道工艺之环绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手艺或机械的办法将四氟薄带环绕在预先设计好尺度的模具上，到达要求的厚度后，再在其外用同样办法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手艺或机械办法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。

环绕管是开始生产较多运用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜环绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与环绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜外表的洁净程度、烧结时的温度、时刻等要素有关，较难把握。因为环绕层数多，工艺上难以操控，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，环绕管最大壁厚不超越3mm，其生产过程较多，操控欠紧密，加工办法以手艺为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手法，且这种环绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差动摇大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

大家可以根据上述内容看出钢衬四氟管道主要工艺，希望能对大家有所帮助。