大鬟恒温油浇淋整个机床的措施。机床恒温在考虑恒温系统和恒温室外，对更高要求的恒
温往往是在恒温室内再建小恒温窜，对小恒温室可控制到更高精度。
3.4精密研磨与抛光
3.4.1研磨加工机理
精密研磨属于游离磨粒切削加L，是在刚性研具（如铸铁、锡、铝等软金属或硬木、塑
料等）L注入磨料，在-定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，
除去微最的工件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。
1．硬脆材料的研磨
硬脆材料研磨的加工模型如图3.24所示。磨粒作用在有凹n和裂纹等处的表面上，随
着研磨加上的进行，一部分磨粒在研磨压力的作用下压入研磨盘中，用霸出的尖端刻划工
件表面进行微切削加工：另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动·产生滚轧效果，
使工件表面产生微裂纹，裂纹扩展后使工件表面产生脆性崩碎形成切屑。研磨磨粒为l岬1
的氧化铝和炭化硅等。
用于切削加工非轴对称特殊型面。
4．机床的稳定性和减振隔振
1)对机床的稳定性要求
对机床的稳定性要求有如下几方面：
(l)对机床轴稳定性要求各部件的尺寸稳定性好。采用尺寸稳定性好的材料制造机床
部件，如用陶瓷、花岗岩、尺寸稳定性好的钢材、合金铸铁等；各部件经过消除应力的处
理，如时效、冰冷处理、铸件缓慢冷却等方法使部件有高度的尺寸稳定性。
(2)结构刚性高、变形小。当机床运动部件位置改变工件装卸或负载变化，受力作用
变化等，均将造成变形，要求结构刚度高、变形量极小，基本不影响加工精度，备接触面
和连接面的接触良好，接触刚度高，变形极小。
2)提高机床稳定性的措施
(1)各运动部件都经过精密动平衡，消灭或减少机床内部的振源。
(2)提高机床结构的抗振性。
(3)在机床结构的易振动部分，人为地加入阻尼，减小振动。
(4)使用振动衰减能力强的材料制造机床的结构件。
(5)精密机床应尽蹙远离振源。
(6)精密机床采用单独地基、隔振沟、隔振墙等。
(7)使用空气隔振垫（也称空气弹簧）。
5．减少热变形和恒温控制
1 1温度变化对精密机床加工误差的影响
据统计，精密加工中机床热变形和工件温升引起的加工误差占总误差的40%-70%。在
一殷机械加工中，磨床润滑油和磨削液每日变化10℃是常见的现象，如磨削dioo的轴类
零件，温度升高10℃将产生ll }un的误差。精密加工铝合金零件长lOOmm时，温度变
化l℃，将产生2.25 Vm的误差。若要求确保O.I pm的加工精度，环境温度就需要控制
在±0.05℃范围内。从以上结果可看到要提高机床的加工精度，必须严格控制温度变化。
2)减小机床热变形的措施
(l)尽量减少机床中的热源。如机床主轴采用空气轴承代替液体静压轴承以减少发热
量；使用发热量小的电动机；将发热器件放在机床床身以外。
(2)采用热膨胀系数小的材料制造机床部件。现在不少坐标测量机和超精密机床使用
花岗岩、铟铜、陶瓷铟钢铸铁、低热膨胀系数的铸铁等做机床的关键部件。
(3)机床结构合理化。使在同样温度变化条件下机床的热变形最小。
(4)使机床长期处于热平衡状态，使热变形量成为恒定。
(5)使用大量恒温液体喷淋，形成机床附近局部地区小环境的精密恒温状态。精密机
床要保持恒温可用大量的恒温油（或恒温水）浇淋磨削区、关键部件或整个机床。如有的精
密缝杠磨床的母丝杠做成带内孔的结构，工作时用恒温油通过丝杠内孔，使母丝杠保持恒
温，从而提高了加工丝杠的螺踵精度。采用恒温油对机床喷淋，可明显地减小温度的波动，
提高加工精度。图3.23所示为实验室中恒温油的控制系统。很多现代的超精密机床都采用