[摘要]带式污泥脱水机的脱水采用两条连续运行的过滤带将絮凝后的污泥夹在中间，由各种类型的滚筒加压实现脱水。为了满足各种性能的污泥脱水要求，不同型号之间的主要区别是压力、滚筒直径和滚筒系统布置，因此要特别注意带式污泥脱水机的选择。
的脱水采用两条连续运行的过滤带将絮凝后的污泥夹在中间，由各种类型的滚筒加压实现脱水。为了满足各种性能的污泥脱水要求，不同型号之间的主要区别是压力、滚筒直径和滚筒系统布置，因此要特别注意带式污泥脱水机的选择。
脱水压力、滚筒直径差和滚筒系统布置的比较
1.脱水压力
根据滚筒的排列，脱水压力可分为线压和面压。表面压力由张紧装置提供的过滤带张力产生。由于不同型号选择的张力元件截面积相差很大，张力和脱水压力也相差很大。
2.辊径差
表面压力脱水辊，辊径与脱水压力成反比，辊径大压力小，反之压力大。对于一组脱水滚筒，滚筒直径的变化对污泥脱水有很大的影响。
在污泥脱水过程中，作用于污泥的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果施加的压力超过污泥的允许压力值，污泥的横向运动将增加，严重时，污泥将滑出带或后退。
3.滚动系统布局
滚筒排列方式有两种，一种是水平排列，称为面压滚筒(以下简称S滚筒)；另一种是相反的挤压式，称为线压辊(以下简称P辊)。P辊压力高于S辊，用于需要高压脱水的污泥。
高压机组结构强度高，重量重，施工难度大。水平排列具有压入时间长、压入量大、泥饼含水量低的特点；对挤式有高压压制，但压制时间短。滚筒系统的设计采用较广泛、较实用的水平布置。
本篇文章由整理！