热浸镀锌管加工利用含有氯化锌、氯化钴和氯化锌的镀液实现金属零件的镀锌,提高零件的耐腐蚀性能,提高使用寿命。 在热浸镀锌过程中,由于电镀中的锌含量和加工温度等因素,表面亮度会存在差异。 下面小编为大家分析一下影响热浸镀锌加工亮度的因素,为大家详细了解。
氯化锌浓度对镀液性能的影响主要表现在:氯化锌浓度低时,不通电流,容易在大电流区造成烧焦。 镀件,镀层亮度不足,镀液镀层能力差,覆盖性差。 能力也很差。 氯化锌浓度过高时镀层亮度充足,但结晶粗大,镀液覆盖能力变差,均匀镀层能力增加,电流使用上限增加 ,即可以使用更大的电流,生产效率高。
当镀液中锌钴金属离子的总浓度控制在一定的摩尔浓度时,改变热浸锌钴离子的摩尔比会严重影响镀层中钴的含量。
热浸镀锌也就是我们通常所说的热浸镀锌加工。 即在高温状态下将锌锭熔化,然后通过辅助材料将金属结构浸入镀锌槽中,使锌层附着在金属结构上。 热浸镀锌是一种可以提高工件防腐能力的工艺。
这里先介绍一下关于热浸镀锌的介绍。